使用新理念的货物装卸设备系统“Magic Rack®”，实现空间的有效利用和装卸作业的省人化及省力化。

与各类物流系统的联合

与无人运输车辆系统（AGV/AGF）、拣货和自动分拣系统等物流系统联合，适用于多种运用场景。

有效利用空间和削减建筑成本

凭借着压倒性的保管效率和布局灵活性，能够充分利用现有仓库的每一处空间。
即使要新建仓库，也能够降低建筑物的高度，为削减建筑成本做出贡献。

叉车作业的省人化

削减保管区域内的叉车作业，通过全天24小时不间断地进行自动入库出库和自动理货，实现物流现场工作方式的改革。

自动理货，顺利出货

可以利用夜间的时间段等，为第二天的出库计划提前做好理货准备，因此，能够削减卡车的等待时间和叉车的作业量。

在洁净环境下使用辊子进行完全的自动搬送、拆装及保管，减轻员工的负担以及产品的品质。

通过与生产设备的自动对接为了减轻作业者的负担

使用RDRV^®与生产设备自动对接，可实现无人化。

确保产品品质

无需人工干预的悬辊式货物装卸设备与RDRV^®搬送，减少了保管、搬送和拆装作业中产生的磨损粉末，从而确保产品品质。

易于扩展，灵活应对各种包装形态

RDRV^®的搬送、转载方式可以应对未来的功能扩展、移机，并能灵活应对包装形态的变化。

容易确定故障发生源，并明确其影响范围

RMeS（辊管理系统）在出现不良品时，确定发生源，明确其影响范围。

使用拥有丰富业绩的自动起重机技术，为了能够减轻作业者的工作负担。

为了能够可靠地搬运重物，减轻作业者的工作负担

对于要求进行搬送、转载、保管的工序，使用有着丰富业绩支撑的技术，减轻作业者的工作负担、可靠地搬送重物。

为确保品质做出贡献

依靠保管和搬送技术，减少对产品造成的损害。

构建具备高生产效率和出货精度的物流中心，应对多样化的需求和每天都会变化的货物量。

灵活应对出货量的波动

根据出货量的波动，通过BEST eS（统合物流管理系统）和Active Face Picking System^®（AFPS）来实现适当的库存管理与补货。

缩短出货准备时间

通过无缝式拣货和Matrix Sort^®的分配和分拣，缩短了出货准备时间。

易于扩展，灵活应对各种包装形态

通过BEST eS（统合物流管理系统）发出的准确的作业指示和检测系统，防止员工的失误。

容易确定故障发生源，并明确其影响范围

通过Active Face Picking System^®（AFPS）和Matrix Sort^®以及管理这些系统的BEST eS（统合物流管理系统），实现较高的生产效率。